某选矿厂粗破设备主机为早期生产的简摆式颚式破碎机，与后来问世的复摆式颚式破碎机相比，台效低，故障率高，而该厂又不考虑再投资购置新的设备，想通过系统改造进行台效的提高。经过一段时间的分析研究，该选矿厂即刻行动起来。
一、原因分析
通过现场调查和分析，该厂认为造成台效偏低的原因有2个方面。
1、主机入量大排量小，重复破碎次数多，特别是粒度适中的矿石进人主机后，不仅加大了主机工作强度，而且经破碎后成材率明显降低。
2、系统性能匹配不合理，如果想提高主机的破碎效率需加大颚口，其结果是回破量大，而回破能力有限，待机回破时间长，对生产影响大；如果减少回破量，需缩小主机排矿口宽度，则主机破碎台效低。
综合以上2个方面，需进行系统改造，才能达到提高台效的目的。
二、可行性研究
1、主机排矿口宽度
该主机现排矿口宽度为140mm（最小宽度为130mm）。由于设计方面的缺陷，排矿口小于135mm时，不仅台效降低，而且颚破机钳角偏大，前后推力板受力剧变，易造成推力板断裂。所以排矿口宽度只能保持在135mm以上，尚有可调余地。
2、破碎前筛分
在破碎前如果安装一间隔为135mm（排矿口宽度135mm）的条筛，可提高筛分出18.9%的原矿，主机工作强度将明显降低；同时由于减少了单位时间破碎机内的物料，降低了原矿的重复挤压次数，成品率和台效都会提高。
从空间上看，在主机前、板式给矿机端部有1.5m空间，可将板式给矿机延长lm，安装水平长度为lm的条筛。
三、技术参数的确定
1、排矿口尺寸的确定
按照最小可调宽度取135mm。
2、条筛尺寸及安装参数的确定
（1）倾料角的测算。石灰石最大安息角45°，考虑到冲力作用，条筛倾角取45°；
（2）条筛宽度和长度确定。水平投影长度lm，则条筛真实长度为1.4m；宽度以板式给矿机宽度为准；
（3）筛孔宽度按排矿口宽度135取值；
（4）条筛材料利用标准废道轨，宽面向上以防堵塞。
3、破碎系统生产能力确定
生产能力为280t/h，再加上条筛筛分出的18.9%，破碎系统理论台效为330t/h，修正系数按80%计算，实际台效可达260t/h。
4、皮带运输速度的确定
由于改造后破碎系统台效提高了73%，皮带运输速度按同比提高。
通过分析及改造数据确定，该厂进行了相应的系统改造，并将原有工艺流程进行了稍许变动，最终效果较理想，台效提高80%，运转时间降低了50%，且故障率降低，总的来说，综合效率显著。(转自红星机械)
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